سخت کاری فلزات یکی از مراحل اصلی ساخت بیشتر قطعات صنعتی مهم است. همان‌طور که از نام این فرایند مشخص است، با انجام آن قطعه سخت‌تر می‌شود.
قطعات فولادی اغلب نیاز به یک عملیات حرارتی برای به دست آوردن خواص مکانیکی بهبود یافته مانند افزایش سختی و مقاومت بیشتر دارند. فرایند سختکاری شامل مراحل زیر است:
1. گرم کردن قطعه تا بالاتر از دمای بحرانی (نرمال سازی)
2. یک ساعت نگه داشتن در این دما برای هر اینچ ضخامت
3. خنک کردن قطعه با نرخ و سرعت مشخص به‌طوری که باعث می‌شود مواد ساختاری بسیار سخت‌تر و قوی‌تر پیدا کنند.
فولاد اساساً آلیاژ آهن و کربن است و سایر آلیاژهای فلزی دارای عناصر فلزی دیگر در محلول خود هستند. گرم کردن ماده تا بالاتر از دمای بحرانی باعث می‌شود کربن و سایر عناصر به حالت محلول جامد در بیایند و از طرف دیگر. کوئینچ کردن یا همان خنک کردن ناگهانی ریزساختار ماده باعث ایجاد تنش می‌شود. بنابراین با انجام عملیات تمپر کردن یا به عبارتی خنک کردن ریزساختارها طبق نرخ و سرعت مشخص قطعات به تدریج دمای خود را از دستداده و ریزساختار تغییر میابد و ماده سختی مناسب را به دست آورده و تنش‌ها از بینمی‌روند.
حرارت دهی فلز یا سایر مواد رسانا به وسیله هدایت گرمایی یا گرمای مستقیم موجب گرم شدن کل قطعه می‌شود، زیرا الکترونها حرکت بیشتری دارند و گرما به سرعت از نواحی گرمتر به نواحی سردتر جریان پیدا می‌کند. سخت کاری القایی ، الکترون‌های بیرونی با ایجاد جریان الکتریکی القایی به نوسانات میدان‌های مغناطیسی واکنش نشان می‌دهند. این جریانها در شکل دایره‌های کوچک جریان می‌یابند، زیرا الکترونها دائما به تغییرات میدان مغناطیسی پاسخ می‌دهند. گرما نمی‌تواند به عمق قطعه فلزی راه پیدا کند.
نوع، اندازه و یکسان بودن کریستال‌هایی که در مرحله سخت کاری القایی شکل گرفته‌اند، کیفیت نهایی قطعه سخت کاری شده را تعیین می‌کنند. این فلز در اصل دچار یک تغییر فاز از حالت یک ماده جامد به یک کریستال را تجربه می‌کند که به آن تغییر diffusionless گفته می‌شود. اتمها به طور همزمان در یک فاصله بسیار کوتاه حرکت می‌کنند. در فولاد، یک ساختار بسیار سخت بلوری که به نام مارتنزیت شناخته می‌شود معمولا شکل نهایی مورد نیاز لایه سطحی را تشکیل می‌دهد. کریستالهای مارتنزیتی نیز در مواد سخت کاری شده دیگری، از جمله سرامیک یافت می‌شوند.
حرارت دهی فلز یا سایر مواد رسانا به وسیله هدایت گرمایی یا گرمای مستقیم موجب گرم شدن کل قطعه می‌شود، زیرا الکترونها حرکت بیشتری دارند و گرما به سرعت از نواحی گرمتر به نواحی سردتر جریان پیدا می‌کند. سخت کاری القایی ، الکترون‌های بیرونی با ایجاد جریان الکتریکی القایی به نوسانات میدان‌های مغناطیسی واکنش نشان می‌دهند. این جریانها در شکل دایره‌های کوچک جریان می‌یابند، زیرا الکترونها دائما به تغییرات میدان مغناطیسی پاسخ می‌دهند. گرما نمی‌تواند به عمق قطعه فلزی راه پیدا کند.
نوع، اندازه و یکسان بودن کریستال‌هایی که در مرحله سخت کاری القایی شکل گرفته‌اند، کیفیت نهایی قطعه سخت کاری شده را تعیین می‌کنند. این فلز در اصل دچار یک تغییر فاز از حالت یک ماده جامد به یک کریستال را تجربه می‌کند که به آن تغییر diffusionless گفته می‌شود. اتمها به طور همزمان در یک فاصله بسیار کوتاه حرکت می‌کنند. در فولاد، یک ساختار بسیار سخت بلوری که به نام مارتنزیت شناخته می‌شود معمولا شکل نهایی مورد نیاز لایه سطحی را تشکیل می‌دهد. کریستالهای مارتنزیتی نیز در مواد سخت کاری شده دیگری، از جمله سرامیک یافت می‌شوند.
گروه صنعتی حداد
با کادری مجرب و متخصص در راستای ارتقای کیفیت محصولات ادوات کشاورزی ، صنعتی و فولادهای سخت SPK, MO40, Amutit, VCN, CK تولید شده ، که در راستای رضایت مشتتریان ، با کارکرد بالا و نازلترین قیمت و کیفیت عالی میباشد که با توجه به این امـر مهم ، هزینه ی سخت کاری (نرم کاری) ، به کمترین میزان خود کاهش می یابد . از این رو این شرکت با توان مهندسی و خدماتی شایسته شبانه روزی ، قطعات مورد نیاز شرکت های صنعتی را به عرصه تولید رسانده و امیدوار است تا بتواند در جهت پیشبرد اهداف مفید واقع گردد .مدیر گروه صنعتی حداد / محمد ملازاده
پل ارتباطی
ایمیل :
mmjelodar@gmail.com
شماره تماس :
محمد ملازاده
۰۹۱۲۴۳۹۸۱۳۲
۰۹۱۹۳۷۸۸۰۶۴
آدرس :
مازندران _ بابل
شهرک صنعتی منصورکنده
انتهای بلوار نارجستان